1. Principio di funzionamento della granigliatrice:
La granigliatrice è il componente principale della macchina per la pulizia e la sua struttura è composta principalmente da girante, pala, manicotto direzionale, ruota di pallinatura, albero principale, coperchio, sede dell'albero principale, motore e così via.
Durante la rotazione ad alta velocità della girante della granigliatrice, si generano forza centrifuga e forza del vento.Quando il proiettile scorre nel tubo di pallinatura, viene accelerato e portato nella ruota divisore di pallini rotante ad alta velocità.Sotto l'azione della forza centrifuga, i proiettili vengono lanciati dalla ruota di separazione dei colpi e attraverso la finestra del manicotto direzionale e vengono continuamente accelerati lungo le lame da lanciare.I proiettili lanciati formano un flusso piatto, che colpisce il pezzo e svolge il ruolo di pulizia e rafforzamento.
2. Per quanto riguarda l'installazione, la riparazione, la manutenzione e lo smontaggio della granigliatrice, i dettagli sono i seguenti:
1. Fasi di installazione della granigliatrice
1. Installare l'albero di granigliatura e il cuscinetto sulla sede del cuscinetto di banco
2. Installare il disco combinato sul mandrino
3. Installare le protezioni laterali e terminali sull'alloggiamento
4. Installare la sede del cuscinetto di banco sul guscio della granigliatrice e fissarla con i bulloni
5. Installare il corpo della girante sul disco combinato e serrarlo con i bulloni
6. Installare la pala sul corpo della girante
7. Installare la ruota di pellettizzazione sull'albero principale e fissarla con un dado a cappello
8. Installare il manicotto direzionale sul guscio della granigliatrice e premerlo con lo spingidisco
9. Installare il tubo scorrevole
3. Precauzioni per l'installazione della granigliatrice
1. La ruota di granigliatura deve essere installata saldamente sulla parete del corpo della camera e deve essere aggiunta una gomma di tenuta tra essa e il corpo della camera.
2. Quando si installa il cuscinetto, prestare attenzione alla pulizia del cuscinetto e le mani dell'operatore non devono contaminare il cuscinetto.
3. Riempire il cuscinetto con una quantità adeguata di grasso.
4. Durante il normale funzionamento, l'aumento di temperatura del cuscinetto non deve superare i 35 ℃.
5. La distanza tra il corpo della girante e le piastre di protezione anteriore e posteriore deve essere mantenuta uguale e la tolleranza non deve superare i 2-4 mm.
6. La girante della granigliatrice deve essere a stretto contatto con la superficie di accoppiamento del disco combinato e serrata uniformemente con viti.
7. Durante l'installazione, lo spazio tra il manicotto direzionale e la ruota di separazione dei colpi deve essere mantenuto coerente, il che può ridurre l'attrito tra la ruota di separazione dei colpi e il proiettile, evitare il fenomeno di rottura del manicotto direzionale e garantire l'efficienza della granigliatura .
8. Quando si installano le lame, la differenza di peso di un gruppo di otto lame non deve essere maggiore di 5 g e la differenza di peso di una coppia di lame simmetriche non deve essere maggiore di 3 g, altrimenti la granigliatrice genererà grandi vibrazioni e aumentare il rumore.
9. La tensione della cinghia di trasmissione della granigliatrice deve essere moderatamente tesa
In quarto luogo, la regolazione della finestra del manicotto direzionale della ruota di granigliatura
1. La posizione della finestra del manicotto direzionale deve essere regolata correttamente prima di utilizzare la nuova granigliatrice, in modo che i proiettili lanciati vengano lanciati il più possibile sulla superficie del pezzo da pulire, in modo da garantire l'effetto pulente e ridurre l'impatto sulle parti resistenti all'usura della camera di pulizia.indossare.
2. È possibile regolare la posizione della finestra del manicotto di orientamento in base ai seguenti passaggi:
Dipingi un pezzo di legno con inchiostro nero (o stendi un pezzo di carta spesso) e posizionalo dove il pezzo deve essere pulito.
Accendere la granigliatrice e aggiungere manualmente una piccola quantità di proiettili nel tubo di granigliatura della granigliatrice.
Arrestare la ruota di granigliatura e controllare la posizione del nastro di granigliatura.Se la posizione del nastro di espulsione è in avanti, regolare il manicotto direzionale nella direzione opposta lungo la direzione della ruota di granigliatura (rotazione sinistra o destra) e passare al punto 2;Manicotto direzionale di regolazione dell'orientamento, andare al passaggio 2.
Se si ottengono risultati soddisfacenti, segnare la posizione della finestra del manicotto direzionale sul guscio della ruota di granigliatura come riferimento quando si sostituiscono le lame, il manicotto direzionale e la ruota di separazione dei pallini.
Ispezione dell'usura del manicotto di orientamento
1. La finestra rettangolare della manica direzionale è molto facile da indossare.L'usura della finestra rettangolare del manicotto direzionale deve essere controllata frequentemente in modo che la posizione della finestra del manicotto direzionale possa essere regolata nel tempo o che il manicotto direzionale possa essere sostituito.
2. Se la finestra è usurata entro 10 mm, la finestra è usurata di 5 mm e il manicotto direzionale deve essere ruotato di 5 mm contro lo sterzo della girante lungo il segno di posizione del manicotto direzionale.La finestra è usurata di altri 5 mm e il manicotto direzionale deve essere ruotato di 5 mm contro lo sterzo della girante lungo il segno di posizione del manicotto direzionale.
3. Se la finestra ha un'usura superiore a 10 mm, sostituire il manicotto direzionale
5. Ispezione delle parti soggette ad usura della granigliatrice
Dopo ogni turno di attrezzatura per la pulizia, è necessario controllare l'usura delle parti soggette a usura della ruota di granigliatura.Di seguito sono descritte le condizioni di alcune parti resistenti all'usura: le lame sono le parti che ruotano ad alta velocità e si usurano più facilmente durante il funzionamento, e l'usura delle lame deve essere controllata frequentemente.Quando si verifica una delle seguenti situazioni, le lame devono essere sostituite in tempo:
Lo spessore della lama è ridotto di 4~5 mm.
La lunghezza della lama è ridotta di 4~5 mm.
La ruota di scoppio vibra violentemente.
Metodo di ispezione Se la granigliatrice è installata nella sala di granigliatura in cui il personale addetto alla manutenzione può entrare facilmente, le lame possono essere ispezionate nella sala di granigliatura.Se è difficile per il personale addetto alla manutenzione entrare nella sala di granigliatura, può osservare le lame solo all'esterno della sala di granigliatura, cioè aprire il guscio della granigliatrice per l'ispezione.
Generalmente, quando si sostituiscono le lame, è necessario sostituirle tutte.
La differenza di peso tra le due lame simmetriche non deve superare i 5 g, altrimenti la granigliatrice vibrerà molto durante il funzionamento.
6. Sostituzione e manutenzione ruota pilling
La ruota di separazione dei grani è posizionata nel manicotto direzionale della ruota di granigliatura, che non è facile da ispezionare direttamente.Tuttavia, ogni volta che si sostituiscono le lame, è necessario rimuovere la ruota pilling, quindi è consigliabile controllare l'usura della ruota pilling durante la sostituzione delle lame.
Se la ruota di separazione dei pallini è usurata e continua a essere utilizzata, l'angolo di diffusione del proiettile aumenterà, il che accelererà l'usura della protezione del blaster e influirà sull'effetto di pulizia.
Se il diametro esterno della ruota di pellettizzazione è usurato di 10-12 mm, deve essere sostituito
7. Sostituzione e manutenzione della lamiera di protezione della granigliatura
Le parti soggette a usura come protezione superiore, protezione terminale e protezione laterale nella ruota di granigliatura sono usurate per 1/5 dello spessore originale e devono essere sostituite immediatamente.In caso contrario, il proiettile potrebbe penetrare nell'alloggiamento della ruota di scoppio
8. Sequenza di sostituzione delle parti soggette ad usura della granigliatrice
1. Spegnere l'alimentazione principale.
2. Rimuovere il tubo di scorrimento.
3. Utilizzare una chiave a tubo per rimuovere il dado di fissaggio (ruotare a sinistra ea destra), battere leggermente la ruota pilling e rimuoverla dopo averla allentata.
Rimuovere il manicotto di orientamento.
4. Battere la testa della foglia con un piano in legno per rimuovere la foglia.(Rimuovere da 6 a 8 viti esagonali nel corpo della girante fisso nascosto dietro la pala in senso antiorario e il corpo della girante può essere rimosso)
5. Controllare (e sostituire) le parti soggette a usura.
6. Tornare per installare il granigliatore nell'ordine di smontaggio
9. Difetti comuni e metodi di risoluzione dei problemi della granigliatrice
Scarso effetto di pulizia Fornitura insufficiente di proiettili, aumentare i proiettili.
La direzione di proiezione della granigliatrice non è corretta, regolare la posizione della finestra del manicotto direzionale.
La granigliatrice vibra molto, le lame sono molto usurate, la rotazione è sbilanciata e le lame vengono sostituite.
La girante è gravemente usurata, sostituire la girante.
La sede del cuscinetto principale non è stata riempita di grasso in tempo e il cuscinetto è bruciato.Sostituire l'alloggiamento del cuscinetto principale o il cuscinetto (il suo accoppiamento è un gioco)
C'è un rumore anomalo nella ruota di granigliatura Il proiettile non soddisfa i requisiti, con conseguente inclusione di sabbia tra la ruota di granigliatura e il manicotto direzionale.
Lo schermo di separazione del separatore è troppo grande o danneggiato e le particelle di grandi dimensioni entrano nella ruota di granigliatura.Aprire la ruota di granigliatura e verificarne la rimozione.
La piastra di protezione interna della granigliatrice è allentata e sfrega contro la girante o la pala, regolare la piastra di protezione.
A causa delle vibrazioni, i bulloni che combinano la ruota di granigliatura con il corpo della camera sono allentati e il gruppo ruota di granigliatura deve essere regolato e i bulloni serrati.
10. Precauzioni per il debug della granigliatrice
10.1.Controllare se la girante è installata nella posizione corretta.
10.2.Controllare la tensione della cinghia della ruota di granigliatura ed effettuare le regolazioni necessarie.
10.3.Controllare se il finecorsa sul coperchio funziona normalmente.
10.4.Rimuovere tutti i corpi estranei sul dispositivo di granigliatura durante il processo di installazione, come bulloni, dadi, rondelle, ecc., che possono facilmente cadere nella macchina o mescolarsi al materiale di granigliatura, causando danni prematuri alla macchina.Una volta trovati oggetti estranei, dovrebbero essere rimossi immediatamente.
10.5.Debug della granigliatrice
Dopo l'installazione finale e il posizionamento dell'apparecchiatura, l'utente deve eseguire il debugging accurato dell'apparecchiatura in base alle condizioni di lavoro specifiche.
Ruotare il manicotto direzionale per regolare la direzione del getto all'interno del raggio di proiezione.Tuttavia, un'eccessiva deflessione a sinistra oa destra del getto ridurrà la potenza del proiettile e accelererà l'abrasione dello scudo radiale.
È possibile eseguire il debug di una modalità proiettile ottimale come segue.
10.5.1.Posizionare una piastra di acciaio leggermente corrosa o verniciata nell'area di granigliatura.
10.5.2.Avviare la granigliatrice.Il motore accelera alla velocità corretta.
10.5.3.Utilizzare la valvola di controllo (manualmente) per aprire la saracinesca di granigliatura.Dopo circa 5 secondi, il materiale da graniglia viene inviato alla girante e la ruggine metallica sulla piastra in acciaio leggermente corrosa viene rimossa.
10.5.4.Determinazione della posizione del proiettile
Utilizzare una chiave inglese regolabile da 19 mm per allentare i tre bulloni esagonali sulla piastra di pressione finché il manicotto direzionale può essere ruotato a mano, quindi serrare il manicotto direzionale.
10.5.5.Prepara una nuova mappa di proiezione per testare le migliori impostazioni.
La procedura descritta nelle Sezioni da 10.5.3 a 10.5.5 viene ripetuta quante più volte possibile fino ad ottenere la posizione ottimale del proiettile.
11. Precauzioni per l'uso della granigliatrice
Utilizzo della nuova ruota di scoppio
La nuova granigliatrice deve essere testata a vuoto per 2-3 ore prima dell'uso.
Se si riscontrano forti vibrazioni o rumori durante l'uso, interrompere immediatamente il test drive.Aprire il coperchio anteriore della ruota di scoppio.
Controllare: se le lame, i manicotti direzionali e le ruote di pellettizzazione sono danneggiati;se il peso delle lame è troppo diverso;se ci sono oggetti vari nella ruota di granigliatura.
Prima di aprire il coperchio terminale della ruota di granigliatura, l'alimentazione principale dell'attrezzatura di pulizia deve essere interrotta e l'etichetta deve essere elencata. Non aprire il coperchio terminale quando la ruota di granigliatura non ha smesso completamente di ruotare
12. Selezione di proiettili blaster
In base alla forma delle particelle del materiale del proiettile, è diviso in tre forme base: rotonda, angolare e cilindrica.
Il proiettile utilizzato per la granigliatura è preferibilmente rotondo, seguito da cilindrico;quando la superficie del metallo viene pretrattata per la granigliatura, la rimozione della ruggine e l'erosione mediante verniciatura, viene utilizzata la forma angolare con durezza leggermente superiore;la superficie metallica viene pallinata e formata., è meglio usare una forma circolare.
Le forme tonde sono: pallini di ghisa bianca, pallini di ghisa malleabile decarburata, pallini di ghisa malleabile, pallini di acciaio fuso.
Gli angolari sono: sabbia di ghisa bianca, sabbia di ghisa d'acciaio.
I cilindrici sono: pallini tagliati a filo d'acciaio.
Buon senso del proiettile:
I nuovi proiettili cilindrici e angolari hanno spigoli vivi e angoli che diventano gradualmente arrotondati dopo l'uso e l'usura ripetuti.
La graniglia di acciaio fuso (HRC40～45) e il taglio del filo di acciaio (HRC35～40) lavoreranno automaticamente indurendo nel processo di colpire ripetutamente il pezzo, che può essere aumentato a HRC42～46 dopo 40 ore di lavoro.Dopo 300 ore di lavoro, può essere aumentato a HRC48-50.Quando si pulisce la sabbia, la durezza del proiettile è troppo elevata e quando colpisce la superficie del getto, il proiettile è facile da rompere, in particolare la graniglia di ghisa bianca e la sabbia di ghisa bianca, che hanno una scarsa riutilizzabilità.Quando la durezza del proiettile è troppo bassa, il proiettile si deforma facilmente quando colpisce, in particolare il granulo di ferro malleabile decarburato, che assorbe energia quando si deforma e gli effetti di pulizia e rinforzo della superficie non sono ideali.Solo quando la durezza è moderata, in particolare pallini di acciaio fuso, sabbia di acciaio fuso, pallini tagliati a filo d'acciaio, non solo è possibile prolungare la durata del proiettile, ma anche ottenere l'effetto di pulizia e rafforzamento ideale.
Classificazione granulometrica dei proiettili
La classificazione dei proiettili rotondi e angolari nel materiale del proiettile è determinata in base alla dimensione dello schermo dopo lo screening, che è una dimensione inferiore alla dimensione dello schermo.La dimensione delle particelle di graniglia tagliata a filo è determinata in base al suo diametro.Il diametro del proiettile non dovrebbe essere né troppo piccolo né troppo grande.Se il diametro è troppo piccolo, la forza d'urto è troppo piccola e l'efficienza di pulizia e rafforzamento della sabbia è bassa;se il diametro è troppo grande, il numero di particelle spruzzate sulla superficie del pezzo per unità di tempo sarà inferiore, il che ridurrà anche l'efficienza e aumenterà la rugosità della superficie del pezzo.Il diametro del proiettile generale è compreso tra 0,8 e 1,5 mm.I pezzi più grandi utilizzano generalmente proiettili più grandi (da 2,0 a 4,0) e i pezzi piccoli generalmente utilizzano quelli più piccoli (da 0,5 a 1,0).Fare riferimento alla tabella seguente per una selezione specifica:
Graniglia d'acciaio fusa Graniglia d'acciaio fusa Graniglia d'acciaio tagliata Uso
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Ghisa su larga scala, acciaio fuso, getti di ghisa malleabile, parti trattate termicamente colate su larga scala, ecc. Pulizia della sabbia e rimozione della ruggine.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Ghisa di grandi e medie dimensioni, acciaio fuso, getti di ghisa malleabile, billette, pezzi fucinati, parti trattate termicamente e altre operazioni di pulizia della sabbia e rimozione della ruggine.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Ghisa di piccole e medie dimensioni, acciaio fuso, getti di ghisa malleabile, forgiati di piccole e medie dimensioni, rimozione della ruggine di parti trattate termicamente, pallinatura, erosione di alberi e rulli.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Ghisa di piccole dimensioni, acciaio fuso, parti trattate termicamente, rame, getti in leghe di alluminio, tubi in acciaio, piastre in acciaio, ecc. Pulizia della sabbia, rimozione della ruggine, pretrattamento prima della galvanica, pallinatura, erosione di alberi e rulli.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Rimozione della ruggine da getti di rame, leghe di alluminio, lamiere sottili, nastri di acciaio inossidabile, pallinatura ed erosione a rulli.
13. Manutenzione giornaliera della granigliatrice
Ispezione quotidiana
Ispezione manuale
Controllare se tutte le viti e le parti di collegamento di bloccaggio (soprattutto i dispositivi di fissaggio della lama) sono serrate e se il manicotto direzionale, il tubo di alimentazione, la ruota di pellettizzazione, il coperchio della macchina, le viti di fissaggio, ecc. sono allentati, se è allentato, applicare 19 mm e Chiave da 24 mm per stringere.
Controllare se il cuscinetto è surriscaldato.Se è surriscaldato, il cuscinetto deve essere riempito con olio lubrificante.
Per la granigliatrice a motore a trazione diretta, controllare se sono presenti proiettili nella scanalatura lunga sul lato della carcassa (il lato in cui è installato il motore).Se sono presenti proiettili, utilizzare aria compressa per rimuoverli.
Ispezione del suono quando la ruota di granigliatura è al minimo (senza proiettili), se si riscontrano rumori durante il funzionamento, potrebbe essere un'usura eccessiva delle parti della macchina.A questo punto, le lame e le ruote di guida devono essere ispezionate visivamente immediatamente.Se si rileva che il rumore proviene dalla parte del cuscinetto, è necessario eseguire immediatamente le riparazioni preventive.
Rifornimento dei cuscinetti delle ruote di scoppio
Ogni sede dell'asse ha tre nippli di lubrificazione sferici e i cuscinetti sono lubrificati attraverso il nipplo di lubrificazione al centro.Riempire di olio la tenuta a labirinto attraverso i due ugelli di riempimento su entrambi i lati.
È necessario aggiungere circa 35 grammi di grasso a ciascun cuscinetto e utilizzare grasso a base di litio 3#.
Ispezione visiva delle parti soggette ad usura
Rispetto a tutte le altre parti soggette ad usura, le lame di sabbiatura, le ruote di spaccatura e i manicotti direzionali sono particolarmente vulnerabili a causa della loro azione all'interno della macchina.Pertanto, è necessario garantire ispezioni regolari di queste parti.Controllare contemporaneamente anche tutte le altre parti soggette ad usura.
Procedura di smontaggio della ruota di scoppio
Aprire la finestra di manutenzione della ruota di granigliatura, che può essere utilizzata solo dal personale di manutenzione per osservare le lame.Ruotare lentamente la girante per controllare l'usura di ciascuna pala.I dispositivi di fissaggio delle pale possono essere rimossi prima, quindi le pale possono essere estratte dalla scanalatura del corpo della girante.Non è sempre facile separare le lame dai loro dispositivi di fissaggio e la polvere e la ruggine possono entrare nello spazio tra la lama e la scanalatura.Palette e dispositivi di fissaggio delle palette ostruiti.In circostanze normali, i dispositivi di fissaggio possono essere rimossi dopo alcuni colpi con un martello e le pale possono anche essere estratte dalla scanalatura del corpo della girante.
※Se è difficile per il personale addetto alla manutenzione entrare nella sala di granigliatura, possono osservare le lame solo all'esterno della sala di granigliatura.Cioè, aprire il guscio della granigliatrice per l'ispezione.Allentare prima il dado con una chiave inglese e la staffa della piastra di protezione può essere rilasciata dal dispositivo di fissaggio e rimossa insieme alla vite di compressione.In questo modo è possibile estrarre lo schermo radiale dalla custodia.La finestra di manutenzione consente al personale di manutenzione di osservare visivamente le pale, ruotare lentamente la girante e osservare l'usura di ciascuna girante.
Sostituire le lame
Se è presente un'usura simile a una scanalatura sulla superficie della lama, è necessario capovolgerla immediatamente e quindi sostituirla con una nuova lama.
Perché: l'usura più intensa si verifica nella parte esterna della lama (area di espulsione dei pallini) e la parte interna (area di inalazione dei pallini) è soggetta a un'usura minima.Cambiando le facce terminali interne ed esterne della lama, la parte della lama con minor grado di usura può essere utilizzata come area di lancio.Durante la successiva manutenzione, le lame possono anche essere capovolte, in modo da poterle riutilizzare.In questo modo ogni lama può essere utilizzata quattro volte con usura uniforme, dopodiché la vecchia lama deve essere sostituita.
Quando si sostituiscono le vecchie lame, è necessario sostituire contemporaneamente un set completo di lame di peso uniforme.Le lame vengono ispezionate in fabbrica per garantire che le lame abbiano tutte lo stesso peso e siano imballate come un set.L'errore di peso massimo di ciascuna pala appartenente allo stesso set non deve superare i cinque grammi.La sostituzione di diversi set di lame è sconsigliata perché non è garantito che diversi set di lame abbiano lo stesso peso.Avviare la granigliatrice per renderla inattiva, cioè senza granigliatura, quindi fermarsi e prestare attenzione alla presenza di rumore nella macchina durante questo processo.
Smontaggio del tubo di alimentazione della pillola, della ruota divisoria della pillola e del manicotto direzionale.
Utilizzare una chiave per rimuovere i due dadi esagonali dalla stecca, quindi svitare la stecca per estrarre il tubo guida pellet.
Tenere la girante in posizione con una barra inserita tra le pale (trovare un punto di appoggio sul carter).Quindi utilizzare una chiave per svitare la vite a brugola dall'albero della girante,
Quindi estrarre la ruota pilling.L'installazione della ruota di pellettizzazione può essere eseguita secondo le seguenti procedure, installare prima la ruota di pellettizzazione nella scanalatura dell'albero della girante, quindi avvitare la vite nell'albero della girante.La coppia massima applicata alla vite con chiave dinamometrica raggiunge Mdmax=100Nm.Prima di rimuovere il manicotto direzionale, segnare la sua posizione originale sulla scala del carter.Ciò semplifica l'installazione ed evita regolazioni successive.
Ispezione e sostituzione ruota pilling
Sotto la forza centrifuga della ruota di pellettizzazione, i pellet aggiunti lungo la direzione assiale vengono accelerati.I pellet possono essere inviati alla lama in modo preciso e quantitativo attraverso le otto scanalature di pellettizzazione sulla ruota di pellettizzazione.Un'usura eccessiva della fessura di distribuzione dei pallini ~ (espansione della fessura di distribuzione dei pallini ~) può danneggiare l'alimentatore e causare danni ad altre parti.Se si osserva che la tacca di pellettizzazione si è espansa, la ruota di pellettizzazione deve essere sostituita immediatamente.
Ispezione e sostituzione del corpo girante
Convenzionalmente, la vita utile del corpo della girante dovrebbe essere da due a tre volte la vita delle parti sopra menzionate.Il corpo della girante è equilibrato dinamicamente.Tuttavia, in caso di usura irregolare, l'equilibrio andrà perso anche dopo aver lavorato a lungo.Per osservare se l'equilibrio del corpo della girante è stato perso, le pale possono essere rimosse e quindi la girante può essere al minimo.Se si scopre che la ruota di guida non funziona in modo uniforme, deve essere sostituita immediatamente.
Tempo di pubblicazione: 19-aprile-2022