È possibile una pulizia efficace a temperature ambiente basse e uniformi, che crea un ambiente di lavoro più sicuro e riduce il fabbisogno energetico.
D: Utilizziamo lo stesso prodotto sgrassante da molti anni e funziona relativamente bene per noi, ma ha una breve durata del bagno e funziona a circa 150oF.Dopo circa un mese, le nostre parti non vengono più pulite in modo efficace.Quali alternative sono disponibili?
R: La corretta pulizia della superficie del supporto è essenziale per ottenere una parte verniciata di alta qualità.Senza rimuovere i terreni (organici o inorganici), è molto difficile o impossibile formare un rivestimento desiderabile sulla superficie.La transizione del settore dai rivestimenti di conversione del fosfato ai rivestimenti a film sottile più sostenibili (come zirconio e silani) ha accresciuto l'importanza di una pulizia costante del substrato.Le carenze nella qualità del pretrattamento contribuiscono a costosi difetti della vernice e rappresentano un onere per l'efficienza operativa.
I pulitori convenzionali, simili ai tuoi, funzionano in genere a temperature più elevate e tendono ad avere una capacità di carico dell'olio inferiore.Questi pulitori forniscono prestazioni adeguate quando sono nuovi, ma le prestazioni di pulizia spesso diminuiscono rapidamente, con conseguente breve durata del bagno, maggiori difetti e costi operativi più elevati.Con una durata del bagno più breve, la frequenza dei nuovi trucchi aumenta, con conseguente maggiore smaltimento dei rifiuti o costi di trattamento delle acque reflue.Per mantenere un sistema a temperature di esercizio più elevate, la quantità di energia richiesta è esponenzialmente maggiore di un processo a temperatura più bassa.Per contrastare i problemi di bassa capacità di olio, è possibile implementare apparecchiature ausiliarie, il che si traduce in costi aggiuntivi e manutenzione.
I detergenti di nuova generazione sono in grado di risolvere molte carenze associate ai detergenti convenzionali.Lo sviluppo e l'implementazione di pacchetti di tensioattivi più sofisticati offrono molti vantaggi agli applicatori, in particolare attraverso una maggiore durata del bagno.Ulteriori vantaggi includono maggiore produttività, trattamento delle acque reflue e risparmio di prodotti chimici e miglioramento della qualità delle parti mantenendo prestazioni stabili per un periodo più lungo.È possibile una pulizia efficace a basse temperature, anche a temperatura ambiente.Ciò crea un ambiente di lavoro più sicuro e riduce il fabbisogno energetico, con conseguente miglioramento dei costi operativi.
D: Alcune delle nostre parti hanno saldature e tagli laser che sono spesso responsabili di molti difetti o rilavorazioni.Attualmente ignoriamo queste aree perché è difficile rimuovere le squame formate durante la saldatura e il taglio laser.Offrire ai nostri clienti una soluzione più performante ci consentirebbe di espandere la nostra attività.Come possiamo raggiungere questo risultato?
R: Le scaglie inorganiche, come gli ossidi formati durante la saldatura e il taglio laser, impediscono il funzionamento ottimale dell'intero processo di pretrattamento.La pulizia dei terreni organici vicino alle saldature e ai tagli laser è spesso scarsa e la formazione di un rivestimento di conversione non si verifica sulle squame inorganiche.Per le vernici, le squame inorganiche pongono diversi problemi.La presenza di incrostazioni impedisce alla vernice di aderire al metallo di base (proprio come i rivestimenti di conversione), provocando una corrosione prematura.Inoltre, le inclusioni di silice formate durante il processo di saldatura impediscono la copertura totale nelle applicazioni ecoat, aumentando così la possibilità di corrosione prematura.Alcuni applicatori tentano di risolvere questo problema applicando più vernice sulle parti, ma ciò aumenta i costi e non migliora sempre la resistenza all'impatto della vernice nelle aree ridimensionate.
Alcuni applicatori implementano metodi per rimuovere saldature e incrostazioni laser, come sottaceti acidi e mezzi meccanici (sabbiatura dei fluidi, rettifica), ma ci sono svantaggi significativi associati a ciascuno di questi.I sottaceti acidi rappresentano una minaccia per la sicurezza dei dipendenti, se non utilizzati correttamente o con le precauzioni e i dispositivi di protezione individuale appropriati.Hanno anche una breve durata del bagno poiché le squame si accumulano nella soluzione, che quindi deve essere trattata come rifiuto o spedita fuori sede per lo smaltimento.Considerando la sabbiatura dei fluidi, la rimozione della saldatura e delle incrostazioni laser può essere efficace in alcune applicazioni.Tuttavia, può causare danni alla superficie del substrato, impregnare lo sporco se si utilizzano fluidi sporchi e presenta problemi di linea di vista per geometrie di parti complesse.La molatura manuale danneggia e altera anche la superficie del supporto, non è l'ideale per piccoli componenti ed è un pericolo significativo per gli operatori.
Gli sviluppi nelle tecnologie di decalcificazione chimica sono aumentati negli ultimi anni, poiché gli applicatori si rendono conto che il modo più sicuro ed economico per migliorare la rimozione degli ossidi è all'interno della sequenza di pretrattamento.I moderni prodotti chimici per la disincrostazione offrono una versatilità di processo molto maggiore (operando sia in immersione che in applicazioni a spruzzo);sono privi di molte sostanze pericolose o regolamentate, come acido fosforico, fluoruro, nonilfenolo etossilati e agenti chelanti duri;e potrebbe anche avere pacchetti di tensioattivi integrati per supportare una migliore pulizia.I notevoli progressi includono decalcificanti a pH neutro per una maggiore sicurezza dei dipendenti e una riduzione dei danni alle apparecchiature causati dall'esposizione agli acidi corrosivi.
Orario postale: 16-mar-2022